超微细气泡技术涉及的是直径在0到1微米之间的气泡。这些气泡肉眼不可见，但可以通过简单的实验来判断其存在。比如在纯净水中用激光笔照射，若出现明显的光通路，则说明水中含有超微细气泡。这些气泡之所以能产生羟基自由基，是因为当气泡直径小于50微米时，它们会在水中快速收缩并最终破裂，释放出巨大的能量，形成超高温超高压的极限反应场，从而夺走水分子中的氢氧根离子电子，产生羟基自由基。

超微细气泡技术主要应用于以下几个方面：

1.生化前端预处理：对于含有大分子或有毒有害物质的污水，可以在生化处理前端使用超微细气泡技术进行预处理，提高废水的可生化性。

2.生化尾端深度处理：对于生化处理后仍含有一定污染物的废水，可以使用超微细气泡技术进行深度处理，进一步分解污染物。

3.蒸发系统前端预处理：对于高盐、高石油类、高浓度的废水，可以在蒸发系统前端使用超微细气泡技术进行预处理，避免污染物与盐一起析出，导致盐无法作为固废处理。

4.膜处理前端预处理：对于存在膜污堵现象的企业，可以使用超微细气泡技术对膜进行预处理，提高沉水率，便于后续回用水使用。

5.浓水预处理：对于纳滤浓水、反渗透浓水等小批量废水，可以使用超微细气泡技术进行预处理，然后将其回流到生化系统中处理。

我们已经在多个项目中成功应用了超微细气泡技术。例如在浙江医药的一个项目中，我们替代了原有的芬顿工艺，解决了药剂投加量难以控制的问题，同时提高了生化处理效果，降低了污泥产生量。在另一个项目中，我们帮助企业解决了高浓度废水无法处理的问题，将其转化为可生化处理的废水，降低了企业的运行成本。此外，在蒸发系统前端预处理方面，我们的技术也取得了显著成效，使析出的盐变得雪白干净，便于企业回收利用或销售。

宁波长净环保2020年成立，至今已五年，团队四十余人，人员主要集中在研发和市场板块，作为技术型企业持续推进技术开发。企业有自己的厂房，去年三四月购置新办公楼。企业每年有大批客户，涉及多个行业。如山东鲁西化工项目是华北地区废水零排标杆项目，新疆项目对接全国第一抗生素生产厂家。公司自主研发设计超微细气泡发生器，目前在国内处于领先地位。我们的超微细气泡发生器结合了文丘里原理和高速回旋切割技术，能够产生高密度、高内压、带负电的超微细气泡。这些气泡具有均质分布、长时间存在等特点，能够高效产生羟基自由基，分解污水中的污染物。除了污水处理领域，我们的技术还可以应用于废气处理领域。例如在喷淋塔中加入超微细气泡发生器，可以提高喷淋塔的处理效率，特别是对于不易溶于水的有机废气，如烯烃类物质，可以通过开环断链转化为易溶于水的醇类物质，便于后续处理。

我们是国家高新技术企业，2023年获此殊荣，还是国际超微细气泡国家标准起草单位、宁波 3315 人才企业。目前公司已授权专利 25 项，受理中 13 项。我们在河道治理等方面有贡献，相关技术还上了去年朝闻天下报道，政府也多有报道，大家可在公司公众号查看详情。如果直播间的观众朋友们有相关需求，欢迎随时联系我们。

客户有需求可联系我们，我们会发送废水问卷调查表，客户填写完善后回传。我们会结合水样情况与客户交流，确认可行后联系客户邮寄水样。小试水量较大，每次需 100 公斤，小试后会提供详细实验报告，展示各项数据及水量状态变化。小试前会建立项目交流群，技术人员会与客户进行技术沟通。后续若需中试，技术人员会根据沟通及小试结果制定初步中试方案，客户按方案开展中试。中试结束后，我们会依据中试结果出具项目方案，包括投资及运行成本等框架内容。

我们目前有 8 款不同规格的发生器，实验用的小型发生器水体通量 1.8 方、进气量一方，此为循环量，实际处理量依水质和处理目标而定。关于去除率，前端预处理 COD 去除率一般在 10%到 20%，尾端处理可按需达到要求。保守来说，芬顿能做到的去除率我们也能做到，且同等去除率下成本比芬顿低 30%到 40%。对于蒸盐预处理，大分子物质主要进行开环断链处理，即便 COD 去除率不高，但处理后大部分污染物以小分子形式存在，便于后续处理。处理工艺选择需考虑前期需求和目标，不一定追求高去除率，有时适当降低去除率可降低成本，后续结合生化处理更经济。

以新疆项目为例，设备设计按最差水质情况进行。针对水质变化，项目配套两个在线监测探头，可根据 COD 变化编程，自动调整水泵启停，如进水 COD 从 220 降到 180，设备开启数量可从五套减至四套或三套。此外单套设备及整个项目均搭载远程物联网模块和 PLC 控制系统，可实现远程操控设备启停，还能针对特殊项目设置定时操作，大幅降低人工成本。

针对企业污水处理问题，我们分两方面处理：一是若企业多条生产线污水汇入同一处理线导致出水不达标，我们会询问各生产线污水主要成分，判断并单独对问题生产线进行预处理，解决该线问题后，整个污水处理线即可正常运行；二是针对特殊污染物质，我们利用羟基自由基进行处理，因其反应能高，足以分解大分子或难分解有机物，通过开环断链将其变为小分子，再持续矿化形成二氧化碳和水。

针对园区污水处理，我们的思路如下：首先对企业尾端进行深度处理，要求各企业将污水 COD 控制在 500 以下再排入污水处理厂，以应对有限的处理量。其次考虑到医药企业污水即使 COD 降至 500 以下，仍可能含有高分子、难生化或有毒物质，在污水混合后，会在调节池进行预处理，如开环断链、解决生物毒性等，再利用园区后续建设的生化系统，使污水从 COD 500 进入生化处理后，BC 比达到 0.4，生化去除率约 90%，将 COD 降至 50 左右，最后在尾端进行深度处理，确保达标外排。整体而言一方面控制企业排水量和排水情况，另一方面结合园区情况，在前端预处理和尾端深度处理投放设备，确保污水达标排放。

我们的技术应用广泛，除处理企业污水、废气外，还涉及多个领域：市政方面，可治理水库，解决二甲基异莰醇指标超标问题，还能解决自来水厂蓝藻污堵问题，提升河道水质、消除黑臭和蓝藻；养殖业中，能大幅提高溶氧量，助力农作物和水产养殖增量增产；零件清洗领域，可深入精密零件内部清洗并分解脏东西，如为华为、苹果供应商清洗芯片；冷链运输活物时，能提高溶解氧，提升运输存活率，降低运输成本亏损；轮船压舱水处理上，可杀菌并抑制有毒有害物质，满足排放要求，避免外来物种入侵。总之只要涉及水的问题，我们基本都能切入。

羟基自由基是仅次于氟的强氧化剂，但氟有安全问题，而羟基自由基瞬间释放后快速分解消失，使用过程无安全隐患。相比之下，芬顿技术需结合国家管控的双氧水，曾发生多起双氧水爆炸事故，存在较大安全隐患，而我们的技术不存在此类安全问题。