沈阳化工研究院

化工过程技术研究所简单介绍：

我们过程所重点围绕微反应和分离双技术引擎开展工作，拥有功能齐备的微反应技术研究平台和分离技术研究平台。我们聚焦国家重点监管的危险工艺，开展相应技术开发，以及精馏、结晶、干燥等单元先进技术研究，构建了从工艺开发到工程放大与装备集成的全链条研发和服务能力，推动精细化工行业向连续化、低碳化、本质安全化转型升级。

在微化工领域，我们依托工信部微化工一条龙示范机构和辽宁省微化工专业技术创新中心，聚焦高危工艺本质安全，开展微通道反应器理论建模、结构设计、精密加工和系统性集成研究。我们突破了微尺度传递和反应耦合机制的关键技术问题，形成了从小试到小试装置的全流程解决方案，推动了间歇工艺向连续化、低危化转型。目前我们的技术已成功应用于重氮化、硝化等五化工艺，提升了过程安全性和反应效率，正在其他13种危险工艺中推进连续化改造中。

在分离和工程化方向，我们依托分离与工程技术研究中心和过程强化联合研究平台，针对高粘、热敏、共沸、微量乃至痕量杂质等复杂体系，通过环流反应、高黏物料分离、精馏耦合集成、结晶与固液分离等创新研究，构建了兼具通用性和差异化的分离能力。我们旨在逐步替代传统高能耗、高占地、高排放的分离模式，为行业提供绿色高效的工程化解决方案。

在“十五五”期间，微反应技术将进一步开展十八种危险工艺中关键工艺的连续化研究，基本形成全覆盖，并开发适应化工多项传质复杂体系的微化工技术，形成先进的微化工技术工艺包，推动化工行业本质安全性提升。我们不仅在技术研发、设备研发、工艺开发、微反应器放大、装置建设上构建了全流程微化工能力，还能为行业解决关键核心技术问题。

在分离技术方面，我们除了传统的精馏、萃取、膜分离、吸附、托付、结晶等技术外，还重点对过程强化的分离技术进行系统性剖析，包括杂质剖析、传质传热动力学剖析、分离策略分解等，提供全套实验室全流程分离技术开发、过程优化和能效分析，形成复杂分离过程工艺参数设计和模拟计算，进而进行逐级放大验证，最终形成定制化生产方案设计和设备开发及全套系统集成。

我们采取自主建设和外部合作共建联合研究中心的双轨发展战略，通过成熟技术耦合和前沿技术导入协同开发，推进工艺创新，加快构建过程强化技术体系，支撑特色关键技术研发。我们联合开展了填料塔技术、高效导向筛板技术、FGVT塔板技术等研究，推进研究院下属新材料中试基地系列精馏塔改造落地见效，未来我们将对精馏和膜耦合技术进行系统性集成，目前该集成技术已迭代到4.0版本，正逐步推动化工分离技术从粗放型向精准化、高效化的转型升级。

在结晶方面，我们构建了覆盖实验室研发到工业化生产的全流程结晶技术体系，配备了EASYMAX结晶炉、平行结晶仪、DTB型连续结晶装置等高精度设备及在线检测设备，具备实验室和工程转化能力。我们实现了对晶体形貌、晶型和粒径的精准调控，大幅缩短了工艺筛选和优化周期。连续结晶工艺已展现出高效率、高质量、低能耗的显著优势，并在多个工业化项目中稳步推进和应用。

在高粘分离体系方面，我们经过多年研究，突破了传统分离技术局限，开发出系列具有自主知识产权的分离体系，实现了从理论创新到工业应用的完整跨越。我们的技术具有轴向混合效率明显提升、大范围性能调控、持液容量大、操作弹性强、物料推进力显著增强等特色，特别适用于粘性物料连续处理，有效解决了高粘物料进出堵塞的行业痛点问题，并在多个应用场景上得到进一步应用。

另外环流反应器是我们“十五五”期间重点发力的方向，多个项目获得省部级奖励。我们在聚合反应先进控制上也在进一步推进，如聚氨酯反应进程控制上已得到相对可靠的监控方案，并与AI进一步协同。针对多类废水无害化处理和特异性杂质去除，我们也有自己的特色和优势，包括特异性除杂、反应过程监控、吸附脱附及连续化反应过程预测等。

中小型化工企业未来的发展路径：

我认为中小型化工企业在产业发展路径上，需重点推进以下三点内容。

第一，赋能产业升级，提升核心竞争力。关键在于聚焦高端产品的工艺研发，要以反应和分离过程的核心技术为依托，开发高性能产品。这类高性能产品的研发，应建立在中小企业现有的实际基础之上，向企业的上游或下游领域延伸，中小企业发展到一定阶段，在上下游产业链上发力更为务实。以我曾在辽宁阜新氟产业开发区挂职两年的工作经验来看，推进企业招商引资的核心思路，就是围绕产业链条展开，项目必须符合国家重大发展战略，聚焦“卡脖子”技术和产品，否则若只是做同质化的小众产品，产值和收入可能还比不上卖白菜。同时要重点聚焦关键特色技术，比如新材料领域，像我之前提到的电子化学品等新兴领域，要围绕这类产品加大推广力度。另外中小企业体量不大、“船小好掉头”，也可针对新兴领域开展探索性研究，但这需要借助外部力量，比如与研究院或其他科研院所深入对接合作，进而提升自身技术能力，缩短“研产销”成果转化的周期。

第二，破解行业难题，推动产业转型。产业转型不仅是现有产业的升级，更要像我之前提到的“拥抱终端、发展高端”，从产业最下游的应用端发力，反哺终端与前端领域。这就要求企业在强化自身实力的同时，推进现有产品或技术的过程强化，过程强化看似简单，却是未来发展的重中之重。从我近期查阅文献时可以看到，在全球产业格局调整及“双碳”目标推进的大背景下，化工过程能耗极高，仅分离过程的能耗就占到整个生产流程能耗的60%以上。传统分离过程高能耗、低效率的问题日益凸显，而过程强化通过创新设备设计、优化工艺集成、革新操作方法，能在提升效率的同时显著降低能耗和物耗，现已成为化工行业绿色转型的关键基础支撑。

第三，构建创新生态，实现产业联盟与协同发展。另外企业需对技术发展趋势做出自身研判，在未来产品选择上，要推进绿色低碳化发展、实现高端精准化突破，同时推进智能化数字化转型，以及一体化、集成化的探索。

未来精细化工企业

应该做好哪几个方面的应对：

当前化工企业发展首先要从需求端入手。如今行业结构性矛盾愈发凸显，双碳目标带来的压力、安全环保的压力都日益巨大。国家政策和行业管理日趋严格，“宁可不出事，也不要带血的GDP”，这种导向让相关压力愈发突出，需要企业重点发力应对。

在这样的政策背景下，企业必须提升效率、增强成本竞争力。既要降低运营成本，又要提高产品附加值，既要推进设备小型化、实现反应效率倍增，还要推动技术集成与核心突破。另外企业必须主动拥抱AI。就拿咱们辽宁省来说，科技厅、工信厅今年推出的系列项目申报，尤其是下半年的项目，要是没有人工智能相关内容，基本很难申请到优质科技项目。足以说明AI会成为企业未来的核心发力点。

当然AI和传统的自动化有着本质区别。像单纯的DCS升级、现场PLC部署，本质上只是人工替代，属于自动化范畴，仅能锁定现有工艺的技术参数。而AI能通过捕捉工艺参数的变化，精准锁定最优工艺参数，进而为DCS等自控系统赋能。这正是未来虚拟工厂中，AI自主决策并反向控制物理设备的关键所在，也意味着化工行业即将迈入自主智能工厂时代。

未来产业园区

在企业升级中扮演着什么角色：

结合我的经历，最大的感受是：园区管委会及园区内的头部企业，必须发挥核心价值与引领作用。

以辽宁阜新氟产业开发区举例，他们重点发展医药、农药及化工新材料产业，这与我们沈阳化工研究院的业务体系、研究方向完全匹配。记得曾挂职开发区第二个月，我就着手梳理园区内700多个农药、医药中间体，以及其他化工新材料的中间体和终端产品，最终形成了一份系统性的精细化工产业链分析报告。报告里不仅理清了园区企业内部及与外部企业的产业链关联，还明确了后续招商引资、科技招商的方向，以及中试阶段需要突破的重点、堵点和难点。

我认为园区要承担好自身角色，关键在于形成合力，需要有牵头部门、有“掌舵人”，要把产业链上下游全链条分析透彻，形成系列图谱，再倒排工期、挂图作战，还要将这些成果与园区头部企业分享，共同研判下一步产品布局与发展方向。这份报告推出并不断完善后，得到了各级领导们的高度认可，至今园区内相当一部分企业都围绕延链、补链、强链的方向发力。

为了将重点核心技术融入到产业布局，我主动对接了中科院大连化学物理研究所、中科院上海有机化学所、中科院理化所、中科院长春研究所、我们沈阳化工研究院等多家重点科研院所，做好产业顶层设计。

园区既要服务好大企业，也要为中小企业梳理产业链，在固化完善产业链的基础上加速成果转化与招商引资。要做到这一点，必须联动政府、企业、高校、科研院所及应用厂家，构建“政产研学用”协同创新体系，多方联动才能系统性构建起完整产业链。

张所长给同行们的建议：

我认为未来发展需要把握四个方面：一是吃透国家十五五规划重点方向，主动对标精细化学品、高端新材料等领域，明确主业优势，借助外部资源构建核心竞争力；二是注重效率与经济性，设定三五年发展目标，倒排工期、聚焦差距，强化外部资源协同；三是坚守科技创新，以企业为主体，依托高校院所基础研究开展工艺包开发和应用性创新，组建核心技术或研发团队；四是强化战略管理与顶层设计，对标行业先进，提升指标体系、管理水平、核心竞争力及系统化经营管理能力。

注：以上访谈内容为嘉宾个人观点整理

仅供参考！