全球乃至我国精细化工的发展现状：

在我看来精细化工行业是整个化学工业中最具活力的新兴领域之一，也是新材料的重要组成部分。它产品种类繁多，附加值相对较高，直接服务于国民经济诸多行业和高新技术领域的各个产业，因此大力发展精细化工行业，已成为全国乃至全世界调整化工结构、提升化学工业竞争力和扩大经济效益的战略重点。

精细化学品既包括农药、染料、涂料、油墨等传统领域产品，也涵盖化学制剂、催化剂、专有助剂、水处理化学品等新兴领域产品，整体覆盖了40多个子行业和门类，与人们的衣食住行用都息息相关。截至目前全球精细化学品的品种已超过10万种。从产业链来看，上游是硝酸、硫酸、盐酸等基础化工原料以及乙烯、苯、甲醇等有机化工原料；中游就是精细化工行业本身，包含医药、农药原药的化学中间体，饲料、食品添加剂等专用化学品，还有化学助剂和制剂；下游则应用于医药、农药、涂料、染料、日化等化学成品领域。

纵观全球精细化工20多年的发展进程，我发现欧美发达国家及一些著名跨国公司都非常重视这一领域，将其作为调整产业结构、提升产品附加值、增强国际竞争力的有效举措。进入21世纪，世界精细化工呈现出产业集群化、工艺清洁化、节能化、产品多样化、专用化及高性能化的明显特征，精细化学品销售收入也在快速增长。尤其是上世纪90年代及21世纪以来，在高度发达的石油化工深加工和高科技蓬勃兴起的推动下，精细化工年增长率达到5-6个百分点，而整个化学工业的增长率要比它低2-3个百分点，目前全球精细化工市场仍以6%的年增长速度推进。精细化率是衡量一个国家和地区化学工业技术水平的重要标志，美国、西欧等国家的精细化率已达到60%~70%，代表了当前精细化工的较高发展水平。同时加强科技创新、调整优化产业结构已成为世界精细化工发展的重要特征，技术创新对精细化学品发展日趋关键，一些重点发达国家在半导体、平板显示器等电子领域持续发力，环保性催化剂的研发也在推进。兼并重组也是增强企业核心竞争力的重要途径，比如2017年7月美国康普顿公司以20亿美元收购大湖化学公司成立科聚亚公司，使其成为美国第三大精细化工公司和全球最大的塑料添加剂生产商，德固赛和美国赛拉尼斯各出资50%合并羰基合成产品业务，在欧洲建立丙烯羰基合成产品生产基地，羰基合成醇产量达80万吨，占欧洲市场份额的1/3，2003年2月帝斯曼公司以19.5亿欧元收购罗氏全球的维生素业务，成为“世界维生素之王”。再看我国精细化工近些年的发展，我认为可以用“迅猛”来形容。当前我国精细化工产品不仅能满足国民经济发展需要，部分产品还具备一定国际竞争力，传统领域与新兴领域产品刚柔并济、各有特色，精细化工业务利润率也在持续增长，目前年均增长率达到3%-4%以上。我国精细化工已取得诸多成就，产品规模位居世界前列，其中农药、涂料、染料及专用化学品表现突出。比如农药草甘膦年产量突破80万吨，占全球产能的70%；涂料生产规模接近全球的1/3；染料产量居世界第一位。在技术创新方面，我国也取得了一系列突破。传统染料领域，沈阳化工研究院历经三年，以微通道反应技术为核心，开发出典型分散染料的连续化清洁技术，大幅提高产品收率并减少废水排放量；大连理工大学在染料结构和性能关系研究方面发力，开展染料功能创新与应用，将生物荧光成像染料应用于血液细胞分析领域，打破国外大厂垄断，山东理工大学创建了两类新结构无氯氟聚氨酯化学发泡剂，属于国内外首创，已达到国际领先水平。同时我国还涌现出一批优秀的创新团队和研发机构，万华化学就是其中的代表。作为全国最具竞争力的MDI制造商，万华化学向下游延伸水性表面材料树脂产业，多项技术打破国外垄断，开创了我国水性表面化学的新局面，还荣获多项国家科技进步一等奖、二等奖及国家技术发明二等奖，为我国精细化工发展作出重要贡献。无论是全球还是我国，精细化工行业都在快速发展，前景广阔。

十五五期间精细化工行业外部环境如何：

近几年尤其是疫情后，化工行业特别是精细化工行业的“内卷”有目共睹。在化学工业自身结构性矛盾与国家“双碳”目标的双重压力下，大多数企业投资都比较谨慎，一部分企业把现有技术升级、提质增效、节能降耗作为重点，而过程强化技术的提升，更是很多企业未来三到五年的核心发力方向，也让过程强化的技术需求愈发凸显。

在我看来过程强化需求巨大的核心逻辑主要有三点。一是传统工艺能耗高、流程长，需要通过过程强化实现设备小型化，让反应效率倍增。二是传统工艺高排放、高污染，需要借助过程强化达成绿色低碳目标，从源头减少废物。三是在经济成本竞争、双碳环保法规及政策倒逼下，企业需要通过过程强化降低成本，获得合规的技术路径。

在过程强化领域，有不少典型案例。比如英国的CPI开发的连续性制药工艺，能减少90%的废物，中国中科院的过程超重力脱硫技术应用于煤化工，可使二氧化硫排放量减排超95%，未来随着人工智能、新材料领域的发展，化工工程强化技术将成为行业升级的核心突破口。

外部环境的第二个重要变化，是AI将给化工行业带来深刻的革命。目前AI正从研发、生产、运营到供应链管理全方位推动行业效率提升、成本降低和绿色转型。传统依赖反复试错、研发周期长的模式，正转变为生成式设计和虚拟筛选，大幅缩短研发时间；生产上，通过数字孪生实现实时优化，还能从源头减排、循环利用，以及通过动态预测和弹性调整推进绿色化与供应链主动响应。构建起研发、生产、供应链全链条的新型基础设施，随着大模型及边缘计算技术的进步，化工行业将迈入自主智能工厂时代。未来“AI+过程强化”会深度融合，跨学科协同与工业元宇宙也将进一步推进。

另外前沿材料的需求正持续增长。巴斯夫、杜邦、三菱以及中国的中化、恒力石化等企业，都在高技术含量、高附加值产品上发力，重点推进电子信息、航空航天、医疗健康等领域对高性能纤维、工程塑料、特种材料、电子化学品等产品的研发与供应，我国也正逐步进入该领域的前三梯队。值得一提的是，应用测试已成为新材料从实验室走向产业化的关键环节，更是决定其能否被市场接受的核心。传统材料常存在性能不稳定、客户信任壁垒、成本及风险等问题，而应用测试能确认材料是否符合客户标准、检查工艺适配性，在成本优化及安全环保合规方面发挥核心价值。

我国精细化工行业

高质量发展的挑战和未来发展：

第一个突出挑战是产业结构性矛盾加剧。虽然我国部分精细化工领域的规模已位居世界前列，但产品大多集中在中低端及通用型领域，高性能、功能化、高附加值的精细化学品仍有相当一部分依赖进口，行业同质化现象明显，部分产能还存在相对过剩问题。尤其在电子信息领域，我国虽是产业大国，市场规模全球第一，但产业偏重于产业链中后端，前端的设计、关键工艺、关键原材料及关键设备仍由欧美发达国家掌控。

第二个挑战是技术创新瓶颈尚未突破。我国核心技术虽在逐步突围，但核心专利数量不足。以国外企业为例，巴斯夫在我国申请专利已超7200件，授权3300多件；宝洁自1993年在我国提交第一件专利以来，20多年累计申请专利6000多个，平均每年约300件。我国精细化工企业在专利布局上虽有进步，但仍有很大提升空间。

第三个挑战是安全环保形势严峻，这也是精细化工领域的重中之重。当年响水“3·21”爆炸事件波及多家精细化工企业，给行业敲响了警钟。目前大多数间歇式、半连续工艺正逐步被连续化工艺取代，但精细化工产品生产难以完全消除“三废”，部分“三废”还具有难降解特性，如何通过技术创新从源头减少“三废”排放，是行业未来面临的一大难题。

第四个挑战是企业规模偏小、竞争力不强、产业集中度低。英国品牌机构Brand Finance发布的全球最具价值十大化学品牌中，巴斯夫、陶氏化学、LG杜邦、法液空、三菱化学等均在列，却没有一个中国化工品牌上榜，这说明我国化工产业在价值开发上仍需发力。

而面对以上挑战我们首先要“拥抱终端”。传统精细化工企业多为基础原料化工企业，与终端市场距离较远，未来应重点开发高效低毒农药、高性能涂料、染料、电子化学品等终端高附加值产品。其次要“发展高端”。在消费升级的大背景下，人们更追求消费质量、档次与品牌，行业需加大高附加值、舒适安全、绿色环保的高端产品供给，重点围绕高端电子化学品、生物医药化学品、高端催化剂、特种助剂及表面活性剂等领域，提升高端产品供给能力。同时要将“补短板”与“去产能”相结合，推动行业优胜劣汰。再者创新驱动是高质量发展的关键支撑，需构建完善的创新驱动战略体系，提升行业核心竞争力。具体要做好四方面：一是攻克一批补短板技术，针对航空航天、电子、生物医药、新材料、新能源等国家战略性新兴产业中依赖进口的高性能精细化学品，重点开发电子用高端化学品、光刻胶单体、水处理化学制剂、高档汽车面漆、绿色高效医药农药、5G通信基站覆铜板用核心树脂材料等“卡脖子”产品；二是抢占一批技术制高点，紧盯国际科技前沿，在医药、农药、新材料、电子化学品等领域构建先发优势；三是开发一批先进技术工艺，包括新型催化剂及载体技术、反应器应用技术全套工艺包、装备一体化成套技术，以及微化工过程强化技术、智能化技术等，这也是我们沈阳化工研究院的特色与亮点；四是建设一批高端创新平台，主动布局，整合国内外创新资源，完善协同创新体系，培育建设国家级、行业级高端创新平台，提升科技支撑保障能力。最后要大力实施绿色发展战略，提升行业安全环保水平。

沈阳化工研究院简单介绍：

沈阳化工研究院成立于1949年，是新中国成立最早的综合性化工科研院所，在70多年发展过程中，陆续分立出七家化工骨干科研院所，推动了我国化学工业的快速发展。

目前沈阳化工研究院是中国中化直管单位，定位为中国中化的化工过程与应用技术研究院。共取得3000多项科研成果，完成了160余项国家重点攻关计划，制定了1000余项国家和行业标准，获得了400多项各级奖励。它还是国家第二批创新型企业、国家技术转移示范机构等多个国家级资质单位，拥有染料国家工程研究中心等多个国家级平台以及7个省部级科技创新平台，也是国家农药染料相关检验、信息、标准化归口单位，还是中国化学学会染料专业委员会挂靠单位和应用化学专业硕士学位授权单位，有硕士点、博士后科研工作站及博士联合培养单位，现有检测等各类资质60余项。目前有员工1100余人，开展化工安全、化工过程强化、化工新材料、生物技术、化学品测试与评价、危险废物鉴别及综合利用等多方向的研究及产业化，牵头组建多个行业联盟，在2022年全国科技创新百强榜单中位列第68位，在2018年行业内国际或国内标准研制数量TOP15榜单中位列榜首，经过多年的转型积累，沈阳化工研究院强化自身能力，推进科研成果转化，与行业内外单位协同，形成科研业务和企业运营协调发展的新局面。

目前科研任务主要有：化工安全中心重点推进反应安全风险评估，化工新材料针对高端染燃料等多个领域，围绕国家“卡脖子”产品开展研制；生物技术研究所针对障碍土壤治理等多个方面开展研发和产业化；智能优化中心针对实验室智能系统开发等拥抱AI；化工过程技术研究所重点针对微反应技术和分离技术开展研发及转化。

企业运营方面，下属有广州院等多个机构。测试测评作为独立第三方检测机构，可开展多种安全评价和检测。中化新材料是关键科技成果转化示范基地，中试平台推进三期建设，一期重点进行中试能力建设，二期进一步提升中试能力、打造多功能加氢平台并适度开展产品转化。在中试平台投入比较大，每年科研投入达两个亿，目前投入使用设备573台套，先后取得国家和省级相应资质，2022年被省科技厅认定为首批省级典型示范科技成果转化示范基地，今年被国家工信部认定为全国首批重点培育示范基地，三期建设正推进中。后续欲与大连长兴岛中试基地构建连通，并择机前往沟通了解精准需求，在过程强化等领域开展精准合作。

注：以上访谈内容为嘉宾个人观点整理

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