25年总结和26年行业发展趋势：

1、行业核心困境：安全环保压力与认知偏差并存

当下化工行业最突出的矛盾，是安全环保政策高压与企业现实需求的失衡，以及技术认知上的诸多误区。

自2024年起农药价格持续下跌、医药集采冲击仿制药、染料行业被印度挤压，国内化工企业生存空间被不断压缩。核心原因之一是国内社会主义制度下，大众对环保安全的诉求极高，污染零容忍，而印度等资本主义国家环保压力较低，成为化工产业转移的最大受益方。在技术层面，连续流、微通道成为行业热点。政策要求硝化工艺必须采用连续流，不少企业被迫将反应釜改造为所谓“连续流设备”，而本质上只是釜体加铜管制冷的变通方案，与理想连续流、微通道差别很大。更关键的是行业至今对微通道、连续流没有统一的定义和标准，多数企业只聚焦于化学反应可控性与附加值提升，却忽视了工程设计、安全核算等核心环节。

2、破局的关键：回归科学与工程本质，摒弃概念炒作

行业发展的核心，从来不是追逐新潮名词，而是回归科学与工程本质。真正的安全与高效，是反应工程、设备工程、自动化安全管理的综合应用。无论是釜式反应还是连续流、微通道，只要做好爆炸限值核算、强度计算、安全系统配置，就能控制风险。反观当下，不少企业跳过热风险评估的指导性应用，仅凭报告走过场，甚至出现安全阀口径比反应釜还大的荒唐情况，本质上就是贪婪作祟，忽视科学规律。其实低压慢反应、控制物料填充量、必要时敞口操作，这些简单成熟的方法，反而能有效规避风险。

同时行业也需理性看待政策与监管。国内化工企业的安全环保标准，实际已领先国外一个世纪，国外小作坊式化工生产在国内早已被取缔，但化工本身就是高危行业，偶发事故是概率问题，过度苛责与极端行政指令，只会倒逼企业偷产、私产，反而加剧风险。期待未来有更科学的管理制度出台，给予合规企业更多生存的空间。

3、未来趋势：边界模糊，价值回归终端产品

2026年行业会逐步趋于理性，越来越多的微通道装备企业开始涉足化学品生产，化工企业也纷纷自建装备厂，效仿凯莱英“自有工艺+自有装备+高附加值项目”的模式，各取所需、跨界融合。过去追逐概念的狂热正在褪去，大家逐渐认清行业生存的核心，是与各专业伙伴协作，生产出高附加值、量大、安全稳定的终端化学品，所有服务、装备、环保投入的价值，最终都要通过终端产品体现。

4、我们的坚守：务实布局，稳扎稳打求生存

基于对行业的认知，我们始终保持清醒理智，不上市、不融资、不借款，深耕装备验证与工业化落地，在山东、南平、上海布局多个基地，加大验证体量，通过大量实操经验规避行业坑点。化工行业没有捷径，唯有耐下心来，不贪心、不盲从，坚守科学与合规，与理念契合的伙伴并肩，才能在行业变革中站稳脚跟。未来我们仍将聚焦工程技术与安全技术的实际应用，用最朴实的方法解决行业痛点，活着、做好事，就是我们最朴素的目标。

光基反应较电化学反应的产业化优势：

在我看来，光基反应无疑是未来化工领域的重要趋势。相较于当下研究热点并存的电化学反应，光化学反应不仅更易产业化，其反应机制也具备独特优势。

电化学反应的核心痛点十分明显，在理想状态下，只要精准控制分子间电位差即可触发反应，但实际应用中受产物浓度影响极大，浓度较高时反应易推进，浓度稀释后反应便难以持续。更关键的是，两类反应都面临“30%瓶颈”，前期反应极易实现，后续却因能量供给不足陷入停滞，电化学反应尤为突出，无法为分子跃迁持续提供足够电位差，导致反应停滞不前。

光化学反应则截然不同，它采用激发式反应模式，类似共振效应，只要精准激发分子，就能快速推动反应突破瓶颈，不像电反应那样受浓度和能量供给限制，反应效率和持续性更具优势。

而光化学反应与连续流技术的结合，更让其产业化潜力进一步释放。传统釜式反应中，体系体量过大导致光照射强度衰减严重，激发效果大打折扣。在连续流模式下，强光作用于小体量体系，光照更通透均匀，能显著提升分子激发效率，这也是当前多数相关论文聚焦连续流光化学反应的核心原因。

化工企业如何合理的把控试错空间：

在我看来企业经营的核心底色，首要是“活着”。求生存、求温饱、求发展，对应着企业不同阶段的核心诉求，而当下能稳住阵脚、持续经营，本身就是一种胜利。

行业内的竞争现状，其实早已脱离单纯的技术比拼。很多人执着于差异化发展，但你能想到的差异，别人往往也早已洞察。所谓的“技术突破”，大多时候只是彼此表述的差异，真正的独家技术壁垒几乎不存在。尤其是在AI与大数据普及的当下，再想靠技术保密立足已不现实，就连海外有机合成博士的岗位都趋于饱和，更印证了技术早已无法成为核心护城河。

更现实的是，只要有一款产品能盈利，就会有无数企业蜂拥而入。在中国市场，不存在“只有我知道的赚钱机会”，宣称独家盈利的，大概率是谎言。如今的竞争，拼的是原料储备、产业链完整性、当地政策适配度、精细化管理能力，以及市场渠道的深耕，而非单一的技术优势。

传统行业里，革命性突破更是凤毛麟角，大家比拼的核心还是“更快、更省”。对化工行业而言，更是如此，只要不犯战略性失误，不触碰合规红线，不搞口碑崩坏的操作，即便大环境艰难，也能活得相对安稳，远比其他行业更具抗风险能力。

这也是我愈发推崇“保守防守反击”战略的原因。现在这个时代，过度的梦想与盲目的勤奋，往往会成为负担。方向错了，投入的资金与精力越多，越难回头，轻则使企业陷入困境，重则满盘皆输。就像炒股，你以为能凭曲线、财报、趋势判断涨跌，实则在量化资本面前，不过是待割的韭菜，所谓的“精准判断”，不过是自欺欺人。那些看似砸在眼前的“暴富机会”，多半是陷阱。与其冲动入局、赌上全部，不如拉长时间轴，接受“本来能挣一个亿，先稳挣两千万”的节奏，等冲动的劲头过去，理性自然会占据上风。

如今我的经营逻辑很简单，拿出部分资金用于试错，探索新领域、新方向，但绝不赌上全部，确保即便试错失败，也不会动摇企业根基。不贪大求快，不盲目跟风，以稳健防守为基，静待合适的反击时机，这才是当下企业最稳妥的生存与发展之道。

微井2026年的发展目标和思路：

微井2026年的首要目标，是把2025年敲定的几个小试项目扎实推进到工业化阶段。在核心赛道布局上，重点聚焦加氢方向。之所以把加氢作为战略重点，是因为它在精细化工领域有着极大的创造性和改造空间。过去行业内多采用八碳粉末工艺，不仅消耗率高，还涉及到顶料置换、回收等多个环节，对贵金属的损耗量极大，而如今贵金属价格持续走高，市场对催化剂产品的价格、能耗及消耗的容忍度越来越低。我们的固定床工艺恰好能大幅降低这部分成本，这也正是我们看中的市场机会。之前我们虽有涉及加氢领域，但从未作为重点深耕，2026年将集中力量攻坚，把这块业务做透。

“防守反击”的稳健策略是我们今年的整体发展思路，不盲目跟风新兴技术噱头，先把工业化落地、加氢赛道深耕这两件核心事做扎实，在拥抱行业趋势的同时，保持理性判断，聚焦自身优势领域，以扎实的技术和成本控制立足，在不确定的市场环境中稳住阵脚，再谋求进一步突破。

微井的服务模式如何规避工业化风险：

在连续流技术落地过程中，微井更懂工业化转化的痛点与风险。连续流技术有个普遍的通病——在小试阶段效果极佳，可一旦推进到工业化放大，各类问题便接踵而至。这也是行业内真正实现连续流工业化落地的企业寥寥无几的核心原因。

我们吃过工业化转化的亏，便摸索出了自己的应对之道。以往不少企业会在小试与工业化之间做一次中间放大，以求做到心中有数，而我们更敢直击核心，凭借自有工业化设备，直接用工业化规格开展试产，行则推进，不行便及时调整。做化工产品，不把量做大，永远发现不了潜在的“坑”，只有在接近实际生产的场景中，才能精准定位问题、提前规避。

对我们而言，项目申报前暴露的问题越多越好。倘若等项目申报完成、车间建成投产，动辄投入五六千万的生产线却开不起来，或是一条线反复改造耗时数年，造成的损失难以估量。所以用工业化设备直接试产，看似激进，实则是最稳妥的选择，能最大程度减少后续工业化过程中的隐患，守住企业经营的基本盘。

除了工业化转化的难题，项目申报环节的繁琐与严苛，也是很多企业的拦路虎。工艺评价、安全评价答辩，每一步都充满挑战，对我们而言，做生意从不是卖完设备就了事。如果不帮客户撰写安评、环评报告，不陪同答辩，客户的项目就无法顺利落地，这就不是单纯的设备问题，而是全流程的责任。

如今微井早已形成“设备交付+全程陪跑”的服务模式，从项目申报、报告撰写，到答辩对接、开车调试，再到最终验收合格，我们全程跟进，不达标绝不撤场。帮客户破解从申报到投产的全链条难题。不贪快、不冒进，既用实战经验规避工业化风险，也用责任担当为客户保驾护航，这便是我们在复杂市场环境中站稳脚跟的底气。

丁总给中小型企业的建议：

大家总说降成本，其实不少优化空间就藏在日常运营里。就拿加氢工艺来说，很多企业纠结于建设专门的加氢车间，反而忽略了实验室的潜力。实验室里做加氢，用固定床就能灵活适配，两个床层对应2升产能，五个床层5升，十个床层就能达到10升，完全能满足一定规模的生产需求，甚至能省去单独建设加氢车间的成本和麻烦。大家不妨从这个角度多琢磨，合理区分实验室与工厂的功能边界，这里面藏着不小的价值空间。

但是绝不能在实验室里盲目“乱搞”。现在地皮成本居高不下，有些企业为了节省成本，在实验室里违规生产、擅自扩能，每一个都可能引发致命风险。一旦出事就无法挽回的大事。

平衡安全与实操并不难，核心在于多交流、多实践。未来的技术趋势，必然是朝着“傻瓜式”发展。就像照相机，早年操作复杂到需要专业功底，如今全民普及，连手机都能拍出高质量照片。化工领域的技术也一样，后续都会朝着简化、便捷化升级，门槛会越来越低，来了就能学、学了就能做好，无需过度畏惧。

对于制药企业而言，既要敢尝试、又要利用实验室的现有资源降本增效，更要守住安全底线，不越合规红线。多交流借鉴成熟经验，避开极端误区，在安全可控的前提下盘活现有资源，就是当下最实在的发展之道。微井也愿意以自身实战经验为依托，和行业同仁们互帮互助，共同探索更高效、更安全的生产模式。

注：以上访谈内容为嘉宾个人观点整理

仅供参考！